常壓固定實驗箱式電爐，通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，出產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

  固體燃料的氣化反響，按爐內(nèi)出產(chǎn)進程進行的特性分為五層，枯燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃猜中的水分得以蒸騰；干餾層——在枯燥層下面，由于溫度條件與干餾爐類似，燃料發(fā)作冷分化，放出蒸發(fā)分及其它干餾產(chǎn)品變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進行冷化學(xué)反響；氣化層——爐內(nèi)氣化進程的首要區(qū)域，燃猜中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)作劇烈的化學(xué)反響，鑒于反響條件的不一樣，氣化層還能夠分為氧化層和復(fù)原層。固定實驗電爐制作燃氣，首要使得空氣經(jīng)過燃料層，碳與氧發(fā)作放冷反響以進步溫度。隨后使蒸汽和空氣混合經(jīng)過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發(fā)作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣。 　　
       從實驗箱式電爐造氣期間的化學(xué)反響原理，希望構(gòu)成有利于蒸汽分化和二氧化碳復(fù)原反響的條件，所以能夠認為：進步氣化層的厚度和溫度是有利的，適當?shù)叵陆嫡羝牧魉僖彩呛苡欣?。在碳與蒸汽的化學(xué)反響中，添加氣化層厚度、下降氣流速度等辦法，可使得反響速度加快，又能使得一氧化碳的含量添加，進步蒸汽分化率。